连铸机在钢铁生产中承担着将钢水连续铸造成钢坯的重要任务，工作环境复杂且恶劣，包括高温、高负荷、水淋等。因此，选择适合连铸机的润滑脂需要综合考虑多方面因素，以下是具体的选择要点：
考虑连铸机不同部位的工况
结晶器部位：该部位与高温钢水直接接触，工作温度极高，且需要精确的振动控制。应选择具有高滴点（通常在 220℃以上）、良好热稳定性和抗磨性能的润滑脂。例如极压聚脲润滑脂，它能在高温下保持稳定的结构，形成有效的润滑膜，减少结晶器与钢坯之间的摩擦，确保钢坯的顺利脱模和表面质量。
扇形段部位：此部位要承受钢坯的重量和拉矫力，负荷较大，同时还会受到冷却水的冲刷。需要润滑脂具备优异的极压抗磨性和抗水性。连铸机专用的复合锂基润滑脂是不错的选择，它不仅能承受高负荷，还能有效防止水的侵入导致润滑脂乳化和流失，保护扇形段的辊子轴承等部件。
拉矫机部位：拉矫机在拉矫钢坯时需要克服较大的阻力，产生较高的温度和压力。适合选用具有良好极压性能和高温稳定性的润滑脂，如含有二硫化钼添加剂的润滑脂，能在高负荷和高温下提供出色的抗磨保护，减少拉矫过程中的磨损和能耗。
怎么选择连铸机润滑脂
高温性能：连铸机工作过程中会产生大量热量，润滑脂的高温性能至关重要。滴点是衡量润滑脂耐高温能力的重要指标，一般应选择滴点在 200℃以上的润滑脂。同时，热氧化安定性也很关键，良好的热氧化安定性可确保润滑脂在高温下不易氧化变质，延长使用寿命。可以通过查看产品说明书或相关检测报告来了解润滑脂的高温性能参数。
极压抗磨性能：连铸机的许多部件承受着巨大的压力和摩擦力，润滑脂需要具备良好的极压抗磨性能。可以通过四球试验机等设备测试得到的烧结负荷、磨斑直径等指标来评估。通常，烧结负荷越高、磨斑直径越小，说明润滑脂的极压抗磨性能越好。
抗水性能：由于连铸机使用大量冷却水，润滑脂必须有良好的抗水性能。可以通过水淋试验、抗乳化性能测试等方法来考察。抗水性能好的润滑脂在遇到水时不易乳化，能保持其结构和润滑性能稳定，有效防止部件生锈和腐蚀。
机械安定性：连铸机的运动部件会对润滑脂产生强烈的剪切作用，因此润滑脂需要有良好的机械安定性。在长时间的机械剪切下，其稠度变化应较小，不会出现明显的分油或变稀现象。可以通过锥入度变化率等指标来衡量润滑脂的机械安定性。
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