聚脲基润滑脂和锂基润滑脂都是工业和机械领域中常用的润滑脂类型，它们各自具有独特的性能特点。聚脲基润滑脂相比锂基润滑脂，有以下优缺点：
优点
高温性能更优：聚脲基润滑脂具有极高的滴点，一般在 300℃以上，远高于锂基润滑脂（普通锂基润滑脂滴点通常在 170℃-200℃左右，复合锂基润滑脂滴点在 260℃左右）。这使得聚脲基润滑脂在高温环境下能保持更好的稳定性，不易软化和流失，适用于如钢铁行业的热轧机、高温风机轴承等高温设备的润滑，能有效延长润滑周期，减少因高温导致的润滑失效问题。
氧化安定性更好：聚脲基润滑脂的分子结构使其具有良好的抗氧化性能，在高温和长时间使用过程中，不易被氧化变质。而锂基润滑脂在高温、高负荷或长期使用时，相对更容易发生氧化，导致性能下降。因此，聚脲基润滑脂在一些对氧化安定性要求较高的场合，如航空航天领域的高温部件、连续运转的工业设备中，更具优势。
抗水性和防腐蚀性强：聚脲基润滑脂的稠化剂结构使其对水有较好的抵抗能力，不易被水乳化，能在潮湿环境或与水接触的工况下保持良好的润滑性能。在一些经常接触水的设备，如造纸厂的烘缸轴承、污水处理设备的轴承等，聚脲基润滑脂能有效防止水分侵入和金属部件的腐蚀，而锂基润滑脂在这方面的性能相对较弱。
机械安定性好：聚脲基润滑脂在受到机械剪切力作用时，其结构不易被破坏，能够保持稳定的稠度和润滑性能。在高负荷、高振动的工作条件下，如矿山机械的破碎机轴承、大型工程机械的重载部位，聚脲基润滑脂能够更好地适应机械剪切，减少润滑脂的变稀和流失，提供更可靠的润滑保护。
低挥发性：聚脲基润滑脂在高温下的挥发性较低，能减少润滑脂的损耗，降低维护成本。在高温环境中，锂基润滑脂可能会因挥发而逐渐变干，影响润滑效果，需要更频繁地补充或更换，而聚脲基润滑脂则能在较长时间内保持润滑脂的量和性能。
缺点
成本较高：聚脲基润滑脂的生产工艺相对复杂，原材料成本也较高，导致其市场价格通常比锂基润滑脂贵。这使得在一些对成本敏感、对润滑性能要求不是特别苛刻的普通工况下，用户更倾向于选择锂基润滑脂。
低温性能可能欠佳：虽然聚脲基润滑脂在高温性能上表现出色，但在某些情况下，其低温流动性可能不如锂基润滑脂。在极寒环境中，聚脲基润滑脂可能会变得过于黏稠，影响设备的启动和运转，而锂基润滑脂在低温下的流动性相对较好，能更好地满足一些低温工况的需求。
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