1、清洁润滑部位：在涂抹聚脲润滑脂之前，必须彻底清洁润滑部位，去除旧的润滑脂、杂质、油污等。使用合适的清洁剂（如溶剂油、专用清洗剂）进行清洗，并确保润滑部位干燥。残留的旧润滑脂或杂质可能会影响聚脲润滑脂的性能，导致润滑不良或设备磨损。
2、控制加注量：按照设备的规定和要求，控制聚脲润滑脂的加注量。过多的润滑脂会增加设备的运转阻力，产生热量，甚至可能导致润滑脂泄漏；而过少的润滑脂则无法提供足够的润滑保护，会加速设备磨损。一般来说，对于滚动轴承，润滑脂的填充量应为轴承内部空间的 1/3 至 1/2；对于滑动轴承，可根据具体情况适当调整。
3、选择合适的加注方式：根据设备的结构和工作条件，选择合适的加注方式，如手动涂抹、脂枪加注、集中润滑系统加注等。手动涂抹适用于一些小型设备或难以接近的部位；脂枪加注则较为常见，适用于大多数设备的润滑点；集中润滑系统适用于大型设备或需要频繁润滑的场合，能够实现自动、定时、定量加注润滑脂。
4、定期检查和维护：定期检查润滑部位的聚脲润滑脂状态，观察是否有变色、变稀、混入杂质等情况。根据设备的工作条件和润滑脂的使用寿命，定期更换润滑脂，以确保润滑效果。同时，注意检查设备的运行状态，如温度、振动、噪音等，及时发现并解决潜在的问题。
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